ГОСТ 25905-83 Фольга алюминиевая для конденсаторов. Технические условия
Текст ГОСТ 25905-83 Фольга алюминиевая для конденсаторов. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ
Технические условия
Aluminium foil for condensers. Specifications
Срок действия с 01.01.85
в части фольги типа 4; в части фольги шириной от 5 до 9 мм включ.
в части фольги толщиной от 0,005 до 0,006 мм включ. повышенной точности прокатки
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую рулонную фольгу, применяемую для изготовления конденсаторов.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Толщина, ширина, предельное отклонение по толщине и ширине должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.
1.2. Фольга должна быть намотана на втулки с внутренним диаметром 34 - 36; 50 - 52; 68 - 70 и 70 - 75 мм.
Предельные отклонения по длине втулки для фольги шириной до 400 мм - ± 0,5 мм, для фольги шириной более 400 мм - ± 1 мм.
По согласованию потребителя с изготовителем фольга может быть намотана на втулки других диаметров.
1.3. Наружный диаметр рулона фольги толщиной 0,005 - 0,016 мм должен быть 150 - 200 мм. По согласованию изготовителя с потребителем наружный диаметр рулона фольги может быть увеличен. Допускаются рулоны фольги диаметром 100 мм в количестве не более 10 % массы партии.
Предельные отклонения по толщине
повышенной точности для фольги
1. Фольга из алюминия марки А99 изготовляется толщиной от 0,050 мм и более.
2. Фольга изготовляется по ширине с интервалами 5 мм.
3. По требованию потребителя фольга изготовляется шириной от 5 до 20 мм (включ.) с интервалом 1 мм и шириной 21, 22, 23, 24, 27, 28, 29, 32, 33, 34, 37, 38, 39, 42, 43, 44, 47, 52, 53, 55, 57, 58, 63, 67, 69, 72, 73, 77, 78, 83, 87, 91, 92, 93, 127 мм.
Предельные отклонения по ширине
Св. 130 до 300 включ.
Наружный диаметр рулона фольги толщиной 0,020 - 0,150 мм должен быть 250 - 300 мм. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление фольги в рулонах диаметром свыше 300 мм.
Условные обозначения проставляются по схеме
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д;
форма сечения: прямоугольная - ПР;
точность изготовления: нормальная - Н;
состояние: мягкое - М;
тип фольги - 1, 2, 3, 4, 5.
Примеры условных обозначений
Фольга толщиной 0,050 мм, нормальной точности, шириной 500 мм, мягкая, из алюминия марки А99, типа 1:
Фольга ДПРНМ 0,050´500 А99-1 ГОСТ 25905-83
Фольга толщиной 0,016 мм, нормальной точности, шириной 270 мм, мягкая из алюминия марки А5:
Фольга ДПРНМ 0,016´270 А5 ГОСТ 25905-83
Фольга толщиной 0,016 мм, повышенной точности, шириной 270 мм, твердая из алюминия марки А5:
Фольга ДПРПТ 0,016´270 А5 ГОСТ 25905-83
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фольга изготовляется в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Фольга должна изготовляться из алюминия марок А99, А6, А5 по ГОСТ 11069-74 и марок АД0, АД1 по ГОСТ 4784-74.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление фольги из алюминия, дополнительно легированного железом до 1,2 % по массе, или из алюминия с массовой долей железа - до 0,007 %, кремния до 0,008 %, меди до 0,0045 % с общей массовой долей примесей не более 0,02 %.
2.3. Фольга должна изготовляться в мягком (отожженном) и твердом необезжиренном (неотожженном) состоянии.
2.4. На фольге не должно быть посторонних включений и поверхностных загрязнений, складок, надрывов, забоин, коррозии, алюминиевой пыли, стружки и пятен от выгоревшей смазки.
Фольга толщиной 0,005 - 0,050 мм в мягком состоянии не должна иметь следов смазки.
Допускаются на фольге толщиной 0,030 мм и менее мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света, при отсутствии их скопления и строчечного расположения;
на фольге толщиной свыше 0,030 мм отверстия, количество и расположение которых устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем;
поперечные полосы, образующиеся от неравномерного натяжения фольги по длине рулона;
отпечатки от валков, не препятствующие свободному сматыванию фольги с рулона.
По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности фольги, количество и расположение отверстий определяются по эталонам, согласованным в установленном порядке.
2.5. Механические свойства фольги должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Толщина фольги, мм
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм 2 ), не менее
Относительное удлинение, %, не менее
От 0,005 до 0,006 включ.
Св. 0,006 до 0,011 включ.
Св. 0,011 до 0,045 включ.
Св. 0,045 до 0,150 включ.
От 0,005 до 0,150 включ.
1. Временное сопротивление мягкой фольги толщиной 0,007 мм для силовых конденсаторов должно быть не менее 40 МПа (4,0 кгс/мм 2 ).
2. По требованию потребителя для фольги типа 2 из алюминия марки А99 временное сопротивление мягкой фольги должно быть не менее 32 МПа (3,2 кгс/мм 2 ), относительное удлинение мягкой фольги не менее 4,0 %.
2.6. Удельная емкость фольги из алюминия марки А99 должна соответствовать требованиям табл. 4.
Удельная емкость, мкФ/дм 2
Напряжение формовки, Uф, В
1. Верхний предел показателя удельной емкости не регламентируется.
2. Допускается изготовление фольги других размеров с показателем удельной емкости, соответствующим ближайшему меньшему размеру фольги по толщине.
2.4 - 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Фольга должна быть намотана с натяжением, исключающим возможность выпадения, проворачивания втулки или смещения витков при встряхивании рулона.
Торцы рулона должны быть без забоин, вмятин и загрязнений.
Для фольги толщиной более 0,020 мм допускается смещение витков в торцах рулона до 1,5 мм.
2.8. По всей длине фольги рулон должен легко разматываться и кромки фольги должны быть без заусенцев и надрывов.
В одном рулоне допускается:
для фольги толщиной, 0,010 мм и менее - не более пяти обрывов;
для фольги толщиной свыше 0,010 до 0,030 мм включительно - не более четырех обрывов;
для фольги толщиной свыше 0,030 до 0,060 мм включительно - не более трех обрывов;
для фольги толщиной свыше 0,060 мм - не более одного обрыва.
Зачистка торцов рулонов фольги толщиной 0,005 - 0,010 мм в местах обрывов фольги не проводится. Кромка фольги не должна выступать за торец рулона более чем на 2 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается зачистка торцов рулона в местах обрыва.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Теоретическая масса 1 м 2 фольги приведена в справочном приложении 1.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Фольгу принимают партиями.
Партия должна состоять из фольги одного назначения, одной марки алюминия, одной точности изготовления, одного состояния, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение фольги;
массу нетто партии;
количество мест (при упаковке в ящики);
штамп технического контроля.
Масса партии фольги из алюминия марки А99 не должна превышать 5 т, из алюминия марок АД0, АД1, А6, А5 - 30 т.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Для проверки размеров, состояния поверхности и наличия смазки от партии отбирают 5 % рулонов, но не менее трех рулонов.
3.3. Для определения механических свойств от партии отбирают 2 % рулонов, но не менее двух.
Временное сопротивление мягкой фольги толщиной 0,005 - 0,006 мм определяется на каждой партии для накопления данных с целью нормирования с 01.01.92. Механические свойства фольги толщиной 0,007 - 0,150 мм определяются периодически по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Для определения удельной емкости от партии отбирают один рулон.
3.5. Для проверки химического состава от партии отбирают один рулон. Допускается изготовителю для проверки химического состава отбирать пробу от жидкого металла.
На заводе-изготовителе фольги допускается анализ химического состава фольги из алюминия марки А99 не проводить. Соответствие химического состава фольги марки А99 определяется по документу о качестве на слиток завода - изготовителя слитка.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для проверки качества поверхности и размеров от рулона отматывают 3 - 5 м фольги. Осмотр фольги должен проводиться без применения увеличительных приборов.
4.2. Толщина фольги проверяется измерительной головкой по ГОСТ 6933-81. Для измерения фольги толщиной до 0,01 мм применяются головки ГП и ИГПВ с ценой деления 0,1 - 0,2 мкм и радиусом измерительного наконечника 5 мм по ГОСТ 6933-81.
Ширина фольги измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427-75.
4.3. Проверка наличия смазки на фольге проводится по методу обязательного приложения 2 или обязательного приложения 2а.
При возникновении разногласий проверка наличия смазки на фольге проводится по методу приложения 2.
4.4. Механические свойства образцов определяют по методу обязательного приложения 2б.
По требованию потребителя для фольги шириной менее 15 мм поставляются образцы-свидетели шириной не менее 15 мм для испытания их по методу приложения 2б.
4.5. Проверка удельной емкости в статических условиях проводится по методике обязательного приложения 3.
Для проверки удельной емкости от одного рулона партии отбирают отрезок фольги длиной не менее 0,7 м. От каждого отрезка отбирают три образца.
4.2 - 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80.
4.7. Определение химического состава должно проводиться по ГОСТ 12697.6-77 - ГОСТ 12697.8-77 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.
При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 12697.6-77 - ГОСТ 12697.8-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый рулон фольги должен быть обернут бумажной лентой шириной, равной ширине фольги.
На каждом рулоне фольги крепят ярлык с указанием:
товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
условного обозначения фольги;
штампа технического контроля;
5.2. Упаковывание рулонов фольги
5.2.1. Рулоны фольги или набор нескольких рулонов упаковывают в специализированную разборную многооборотную тару по нормативно-технической документации.
Торцы рулонов или набора нескольких рулонов защищают стяжными металлическими или пластмассовыми дисками. Между дисками и торцами рулона, а также между рулонами, входящими в набор, помещают ингибированную бумагу марки МБГИ 8-40 по ГОСТ 16295-82 или ингибированные прокладки других видов по нормативно-технической документации.
Для защиты торцов рулона от механических повреждений между диском и прокладкой из ингибированного материала помещают прокладку из пенистого полистирола по ГОСТ 12998-85 толщиной 5 - 10 мм или мягкой резины по ГОСТ 17133-83 или по нормативно-технической документации. Диаметр прокладок из ингибированных материалов, полистирола и резины должен быть не менее чем на 10 мм больше диаметра рулона.
В собранном состоянии специализированная разборная многооборотная тара должна быть плотно стянута. Специализированная тара и прокладочные материалы подлежат возврату изготовителю.
5.2.2. Каждый рулон должен быть упакован в полиэтиленовую пленку толщиной 0,1 - 0,3 мм по ГОСТ 10354-82. Внутрь упаковки вкладывают силикагель по ГОСТ 3956-76 в мешочках из пористой ткани или перфорированного полиэтилена в количестве не менее 30 г.
Торцы рулонов должны быть защищены от механических повреждений прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 7376-84 или другим прокладочным материалом.
Открытые концы пленки должны быть плотно закручены и завязаны шпагатом из синтетических материалов по нормативно-технической документации.
5.2.3. Рулоны фольги при транспортировании в подвешенном состоянии обертывают полиэтиленовой пленкой толщиной 0,1 - 0,3 мм по ГОСТ 10354-82. Внутрь упаковки вкладывается силикагель по ГОСТ 3956-76 в мешочках из пористой ткани или перфорированного полиэтилена в количестве не менее 30 г.
Торцы рулонов должны быть защищены от механических повреждений прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 7376-84 или другим прокладочным материалом.
Открытые концы пленки должны быть плотно закручены вокруг деревянного стержня и завязаны шпагатом из синтетических материалов по нормативно-технической документации или закреплены липкой лентой.
По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие способы упаковки и защиты рулонов фольги от коррозии и механических повреждений. Способ упаковки оговаривается в заказ-наряде.
5.1, 5.2 (5.2.1 - 5.2.3). (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2а. Рулоны фольги в специализированной разборной многооборотной таре размещают в контейнерах, автофургонах в горизонтальном или вертикальном положении.
Рулоны фольги, упакованные в полиэтиленовую пленку, размещают в контейнерах по ГОСТ 18477-79, автофургонах или ящиках типов III-1, III-2 по ГОСТ 2991-85 на торец или горизонтально. Ряды рулонов должны быть защищены от механических повреждений гофрированным картоном по ГОСТ 7376-84 или другим прокладочным материалом.
Рулоны фольги, упакованные в полиэтиленовую пленку и транспортируемые в подвешенном состоянии, должны надеваться на деревянные стержни, укрепленные между деревянными стойками контейнера или ящика.
Контейнеры, автофургоны и ящики должны быть выстланы бумагой двухслойной упаковочной по ГОСТ 8828-75.
Рулоны фольги должны быть уложены и укреплены так, чтобы они не перемещались во время перевозки.
Масса грузового места не должна превышать 1250 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76.
Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557-87, ГОСТ 9078-84 или на деревянно-металлических поддонах по нормативно-технической документации, с обвязкой в продольном и поперечном направлении проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размерами не менее 0,3´30 мм по ГОСТ 3560-73. Скрепление концов: скрутка проволокой не менее 5 витков, лента в замок.
(Введено дополнительно, Изм. № 2).
5.3. Транспортная маркировка грузовых мест должна проводиться по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать».
5.4. В каждый контейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
обозначения настоящего стандарта.
5.5. Транспортирование фольги должно проводиться железнодорожным транспортом в крытых вагонах, контейнерах УУК-3, УУК-5 по ГОСТ 1847-79 мелкими повагонными или малотоннажными видами отправки; автомобильным транспортом на автофургонах, автомашинах и авиатранспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.6. Фольга должна храниться в отапливаемых помещениях в распакованном виде на стеллажах, обитых мягким материалом или на стойках в подвешенном состоянии.
На складе не должны одновременно с фольгой храниться активные химикаты и гигроскопические материалы.
Рулоны фольги шириной до 200 мм укладывают на торцы и перекладывают мягкими прокладками, рулоны фольги шириной более 200 мм укладывают горизонтально, отделяя ряды прокладками. При соблюдении указанных условий хранения фольга алюминиевая для конденсаторов потребительских свойств при хранении не изменяет.