Бескамерная инфракрасная сушилка для сушки древесины отзывы

В понедельник получили сушилку на 2,5 куба досок для нового производства, штабель был уже подготовлен по инструкции. 20 ноября 2020 года начали сушку. Сушили ель 40х140х6000. Сразу установили панели и щит управления, всё подключили, накрыли и процесс пошел! Через три часа пошла вода. Начальная влажность 23-40%. Неделя и 2,5 куба совершенно сырой доски превращается в сухую - влажность 9-10 % как и требуется для изготовления окон. Прочитать подробный отзыв о сушке от Александра Кутузова

https://www.youtube.com/watch?v=LmQ2h8Qb-7A - «В этом видео я хочу рассказать вам как у меня получилось качественно высушить лес для моих поделок с минимальными затратами и с большой перспективой на будущее. По счастливой случайности мне достались обрезки деревьев и пеньки, ясень и ещё какого то дерева на вид напоминающий карагач.

Посмотрев большое количество видео на ютубе я решила сделать приспособление к бензопиле и распилить брёвна. Справилась с этим довольно быстро. Встал вопрос как же теперь эти доски высушить. Поискав через интернет, нашла для себя самый оптимальный вариант - сушилка для древесины ФлексиХИТ. Сушилка состоит из инфракрасных пластин и небольшой автоматики. Работает это всё от электричества. Такое количество пластин которое предлагает компания мне не нужно. И я решила купить всего 4 инфракрасные кассеты. Этого количества было достаточно для моих объёмов. Так же купила пульт управления и соединительные кабели. Весь комплект под мои нужды обошёлся в 30000 рублей. Примерно столько же с меня взяли бы за сушку на стороне за 1 раз. У меня давно лежала дюймовка которую некуда было применить, но для изготовления сушилки она оказалась в самый раз. Сколотила из них поддон 1,5 x 1,5 метра. И утеплила его. На всякий случай накрыла картоном от старых коробок. И обтянула плёнкой что бы всё это не промокало. Затем уложила всё на пиленые доски. Старалась придерживаться инструкции которая поставляется вместе с сушилкой. Накрыла сверху кусками пенопласта и всё это накрыла плёнкой. Стыки для герметичности заклеила простым скотчем. Прошло 2,5 недели и конденсат на плёнке изнутри прекратил образовываться. Это означало что в досках больше не осталось излишней влаги, и они высохли. Замеры показали от 6 до 9% влажности. Меня это более чем устроило, и теперь мне можно покупать свежераспиленный лес. А это в разы дешевле, да и новых трещин в высушенном мною лесе не появилось. Доски не деформировались, сушка качественная и срок сушки древесины приемлемый. В общем меня всё устраивает.»

https://www.instagram.com/nataliy_sereda/ - увидеть мои работы можно здесь

Отзыв - обзор от мастера Николая Казаринова https://vk.com/slabshop Случилось так, что на заре своих интересов я задавался вопросом, а как посушить самому и тогда я так и не определился с этим вопросом. И вот спустя несколько лет тема встала в полный рост. Проведи небольшое расследование было выявлено, что я слишком маленький для стандартных методов и решений. И мне не нужна сушилка на 5-10 кубов разом. И вот единственный по большому счету вариант сушить самому это данная модель компании ФлексиХИТ. Так выглядит один из комплектов поставки: Вся прелесть системы в том, что можно хоть баклуши сушить. Можно собрать сушилку на 4 кассетах и прекрасно использовать для сушки заготовок.

Буду сушить 100\ 500 - 900 это точно, заодно парочку и 200 \ на сколько нибудь заложу в серединку .

Тестово запускал панели, на мелких детальках - опыт положительный! Сейчас идет закупка материалов для основной камеры. Долго думал над системой пароконденсации, так как у меня все будет в помещении стоять. Старт основной камеры будет осенью, и сразу на дубе скорее всего. Система работает, но у меня без управляющих панелей, я планирую управлять внешним устройством. Для меня экономическая целесообразность однозначна, так как у меня сухой дуб с доставкой под 55 тысяч рублей за куб выходит минимум и качество сушки так себе, напряжений много.

https://www.youtube.com/watch?v=hKvQp0jw71Q - отзыв о сушилке для пиломатериала ФлексиХИТ от Раила Сафина, мастера-столяра, проживающего в Салаватском районе Республики Башкортостан в виде презентации и видео презентации. Автор отзыва поделился своим опытом, нюансами укладки и сушки древесины.

https://www.youtube.com/watch?v=meRdDNzaylI - Сушить начали в 16 часов 7 марта 2017 г. На электросчетчике были показания 1593 кВт. Сушили на улице, температура днем +4 +5С, ночью -1 -2С. До 21 часа температура отключения на всех трех каналах равнялась 65 грЦ (заводская настройка), в 21-00 поднял до 69 грЦ – хотел, чтобы быстрее на режим вышла (наверное это делать необязательно). 9 марта в 20-00 опустил температуру на всех трех каналах до 60,3грЦ, так как почитал форум и побоялся растрескивания.

Штабель укладывал следующим образом: 1-й (нижний) ряд: это 7 досок обрезной подсушенной пол-года рязанской сосны 50 на 150 мм влажностью 17% . На нижний ряд устанавливал термоактивные кассеты ФлексиХИТ. 2-й ряд досок: 5 досок обрезной подсушенной пол-года рязанской сосны 50 на 200 мм влажностью 18-20% + 1 доска 50 на 150 мм, как в первом ряду. 3-й ряд: 7 досок обрезной сырой свежекупленой рязанской сосны 25 на 150 мм влажностью 42-45%. 4-й ряд: 3 доски свежераспиленного необрезного сырого ясеня 30 на 350-400 мм влажностью 30-34%. После укладки 2, 3 и 4 ряда досок устанавливал термоактивные кассеты ФлексиХИТ. 5-м и 6-м рядами выкладывал по 3 доски свежераспиленного необрезного сырого ясеня 30 на 350-400 мм, влажность 30-34%. 7-й ряд: 3 доски подсушенного пол-года необрезного ясеня 50 на 350-370 мм влажностью 15-17%. Ряд термоактивных кассет ФлексиХИТ. И последним 8-м рядом уложил 2 доски подсушенного пол-года необрезного ясеня 50 на 350-370 мм влажностью 15-17% и 1 доску свежераспиленного необрезного сырого ясеня 30 на 350-400 мм влажностью 30-34%.

Укрытие штабеля: у меня – это фольгированный стекломат. Опустил его изначально до самой тротуарной плитки, но ничем не прижимал. Думаю надо приподнять на 1-2 см, так как «Низ оболочки не должен герметично соединяться с основанием (грунтом), должен быть зазор для выхода воды, которая станет стекать по оболочке на землю. Если загерметизировать оболочку, то внутри поднимется давление и испарение воды очень сильно уменьшается». Большой зазор тоже вредно, может ветер поддувать и остужать нижние слои. Около сантиметра пусть будет расстояние от основания до нижнего края оболочки. 10 марта подсунул по периметру куски профиля 15 на 15 (приблизительно 35 штук) между тротуарной плиткой и стекломатом так, чтобы в отверстия профиля проникал воздух внутрь сушилки. 21 марта в 12-00 выключил питание сушки, чехол не раскрывал. Температура на улице +4С. На электросчетчике показания - 2050 кВт. Затраты электроэнергии на сушку 1,5м3 древесины составили примерно 457 кВт. 22 марта в 8 часов утра раскрыли чехол и начали разбирать. Температура на улице +2С, дождя нет.

Вывод: сушили пиломатериал мы 2 недели. Влажность древесины составляла от 15 до 45%. Заложенный пиломатериал был разный по толщине – от 30 до 50 мм, с виду – сосна и ясень. Получили следующий результат: неравномерность по влажности на всей доске выравнивается и приходит к значению около 10%! Появление новых трещин и расширение старых – не критично.