"АНАКРОЛ-90" для стабилизации древесины + НОВЫЕ СОСТАВЫ. Москва + отправка в регионы.

(возможно отправить товар и "Автотрейдингом", однако, из-за дополнительных требований к упаковке, пересыл может вырасти до 1.000 рублей)****************************************Новые составы. Анакрол-90W1; Анакрол-90W2; Анакрол-90W3 для стабилизации древесины.Представительство НПО "САТУРН" в городе Москва. http://www.a-germetik.ruФасовка по (грамм):-1000 -3000Снижена цена на Анакрол-901 (АНАКРОЛ-90 ). Анакрол-901 (АНАКРОЛ-90 ) 1000 гр. - 1350 руб.Анакрол-90W1 1000 гр. - 1420 руб.Анакрол-90W2 1000 гр. - 1450 руб.Анакрол-90W3 1000 гр. - 1500 руб.ВНИМАНИЕ. СОСТАВ ТЕПЕРЬ СОСТОИТ ИЗ 2-Х (ДВУХ), СМЕШИВАЕМЫХ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПОНЕНТОВ. Т.Е. КАТАЛИЗАТОР (БЕЛЫЙ ПОРОШОК) И СМОЛА (ПРОЗРАЧНАЯ ЖИДКОСТЬ).

*************************************************************Есть в продаже жирорастворимые красители (стоимость 80 руб. за 5 гр. фасовка пакетик):-Красный -Тёмно-красный-Желтый-Синий-Зеленый-Оранжевый -Черный*************************************************************В этой теме с новыми составами Анакрол-90W1; Анакрол-90W1; Анакрол-90W1 подробно описан технологический процесс.*************************************************************Заказы желательно делать в теме и ОБЯЗАТЕЛЬНО дублировать на e-mail (или/или):sale@a-germetik.ruinfo@a-germetik.ruГородской тел./факс: 8(499)798-04-10 ; 8(495)472-81-19 -офис.Моб. тел: 8-968-062-89-80 Марина.Моб. тел: 8-916-238-60-38 Александр.

****************************************************отвержденных герметиков от минус 70 оС до плюс 220 оС и до плюс 250 оС в течение (1 - 4) ч без доступа кислорода.Пропиточные составы представляют собой подвижные жидкости с высокой капиллярнойтекучестью на основе метакриловых мономеров и олигомеров, не содержащих растворителей и пластификаторов. Составы поставляются комплектом из двух компонентов: жидкой смолы и пастообразного отвердителя, которые смешивают между собой перед применением. Фасовка смолы: канистры 1 л, 3 л, 10 л, 25 л, бочка 200 л, еврокуб.Предпочтительные породы древесины для пропитки: береза бук, вяз, граб, дуб, клен, яблоня,груша, черемуха, липа, осина, ольха и др. Древесина хвойных и других пород, содержащая смолу, пропитке не подлежит.Выпускаются три модификации пропиточных составов ‐ АНАКРОЛ‐90W1, 90W2 и 90W3, которыеотличаются вязкостью смолы и твердостью получаемого полимера. Твердость полимера служит ориентиром для выбора способа и оборудования для финишной механической обработки заготовки после пропитки (см. Таблица 1, стр. 2). БАЗОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ 1. Механическая обработка заготовки.2. Сушка заготовки при (110 + 5) оС под вакуумом в сушильном шкафу или в автоклаве до требуемой влажности.3. Пропитка заготовки выбранным способом (см. выше): в автоклаве, под вакуумом, замачиванием.4. Отверждение полимера в пропитанной заготовке при (95 + 5) оС в воде или сушильном шкафу (печи).5. Финишная механическая обработка заготовки до требуемых размеров.Подробное описание технологии пропитки под имеющееся в наличии оборудование - по запросу

Физико‐механические показатели пропиточных составов серии АНАКРОЛ‐90W

Примечание: * - Цвет может быть изменен по требованию потребителя. Красители поставляются по отдельной заявке: красный, синий, желтый, зеленый, оранжевый, черный и др.

Дополнительные характеристики пропиточных составов серии АНАКРОЛ‐90W

Примечание: * ‐ зависит от породы древесины и ее исходной влажности.

ТЕХНОЛОГИЯ ХИМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ 1. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ОБОРУДОВАНИЮ1. Автоклав или вакуумный сушильный шкаф с температурой до +150 оС.2. Пропиточная емкость (полимерная, из нержавейки или футерованная фторопластом, полиэтиленом и т. п.) с открытым верхом для установки в вакуумный сушильный шкаф или автоклав. Толщина стенки и прочность емкости выбирается исходя из общего веса комплекта заготовок для пропитки и количества заливаемого пропиточного состава.3. Пластина с размерами по внутреннему сечению пропиточной емкости с отверстиями.Материал ‐ фторопласт, сталь или нержавейка. Пластина служит для фиксации (прижатии) заготовок в пропиточной емкости с целью предотвращения их всплывания при заполнении пропиточным составом. Может фиксироваться на вертикальной резьбовой шпильке по центру пропиточной емкости.4. Электрический вакуумный насос, обеспечивающий остаточное давление в автоклаве науровне (10 ‐20) мм. рт. ст. или минус (0,8 - 0,9) атм.5. Сушильный шкаф с температурой до +150 оС (если используется автоклав).6. Заготовки из дерева для стабилизации.7. Цифровой измеритель влажности древесины, например, Condtrol Hydro‐Tec 3‐14‐020.8. Алюминиевая фольга в рулоне, пищевая.9. Индивидуальные средства защиты: перчатки, очки и халат. 2. ПОДГОТОВКА 1. Приготовление пропиточного состава их 2‐х компонентов.При работе с пропиточным составом АНАКРОЛR‐90W, поставляемым из двух компонентов 'СМОЛА' и 'КАТАЛИЗАТОР' все работы проводить c соблюдением требований безопасности понормативно‐технической документации предприятия (далее - НТД) при температуре окружающей среды (18 ‐ 25) оС. В зимнее время года и межсезонные периоды, полученный со склада компонент 'СМОЛА' до начала применения должен быть выдержан при цеховой температуре не менее 1 суток.Упаковку поставщика с этикеткой 'КАТАЛИЗАТОР' до использования необходимо хранить втемном, периодически проветриваемом месте при температуре не более +27 оС. При несоблюдении условий хранения при введении испорченного КАТАЛИЗАТОРА в СМОЛУ возможно помутнение пропиточного состава. При этом химические свойства АНАКРОЛR‐90W изменятся, а физико‐механические свойства полимера в порах ухудшатся.К каждой канистре 'СМОЛА' идет в комплекте с пакетом КАТАЛИЗАТОР. Можно использовать состав постепенно: взять половину канистры СМОЛЫ и половину веса из пакета КАТАЛИЗАТОР.Подготавливают обрезанную сверху рабочую канистру, в которой будут смешивать оба компонента:начисто отмывают водой, а затем обезжиривают ацетоном или другим летучим растворителем ипросушивают!Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы не было сквозняка, порывов воздуха, способного раздуть порошок КАТАЛИЗАТОР, когда его добавляют в СМОЛУ.При постоянном перемешивании постепенно добавляют в СМОЛУ весь КАТАЛИЗАТОР.Перемешивание продолжают до тех пор, пока все частицы КАТАЛИЗАТОРА полностью не растворятся в СМОЛЕ. Состав должен быть прозрачным, без следов мути и взвешенных частиц. Запрещается использовать для перемешивания устройства, детали, применять емкости, которые имеют ржавчину или выполнены из меди и ее сплавов!2. Механическая обработка заготовки до требуемых размеров. Обеспыливание.3. Сушка заготовок до влажности (5 ‐7) %, а лучше до 1% в течение (2 - 24) ч при (110 + 5) оС в вакуумном сушильном шкафу при глубине вакуума минус (0,8 - 0,9) атм. или в стандартном сушильном шкафу при атмосферном давлении. Проверить соответствие влажности каждой заготовки с помощью измерителя влажности древесины. Хранить заготовки не более 3‐х суток в плотно закрывающейся таре при температуре (18 - 25) оС и контроле влажности. В тару засыпать силикагель. 3. ПРОПИТКА МЕТОД 'ВЛАЖНОГО' ВАКУУМА Высушенные в вакуумном сушильном шкафу заготовки пропитывают сразу после сброса вакуума в шкафу до атмосферного давления.1. Заготовки помещают в емкость для пропитки, фиксируют пластиной от всплывания заготовоки заполняют пропиточным составом на 5 см выше пластины.2. Емкость переносят в вакуумный сушильный шкаф или автоклав.3. Медленно, не допуская бурного вспенивания пропиточного состава от воздуха, имеющегося в заготовках, откачивают из автоклава (шкафа) воздух до остаточного давления (1,3 ‐ 2,6) кПа, (10 - 20) мм. рт. ст. или минус (0,8 ‐ 0,9) атм. Если скорость откачивания воздуха будет высокой, то 'закипевший' от воздуха пропиточный состав может выплеснуться из пропиточной емкости. Для подбора скорости набора вакуума первый раз можно взять емкость со стенками в 2 раза выше, чем детали.4. Заготовки выдерживают под вакуумом до момента, когда в слое пропиточного состава над заготовками не будет видимого выделения даже самых мелких пузырьков воздуха. Дополнительно выдерживают еще 15 мин. Общее время пропитки под вакуумом занимает не менее 30 мин.5. В течение (5 ‐ 10) мин сбрасывают вакуум до атмосферного давления.6. В зависимости от породы древесины для полной объемной пропитки может понадобится дополнительная выдержка (замачивание) уже пропитанной заготовки в пропиточном составе до 1 недели.7. После замачивания повторяют все стадии пропитки под вакуумом.8. Визуально контролируют степень заполнения составом заготовки: по окончании пропитки заготовка в большинстве случаев должна сама тонуть в пропиточном составе, а не всплывать. Полноту пропитки заготовки контролируют по поперечному срезу.9. Готовые заготовки вынимают из емкости для пропитки и дают стечь остаткам состава. МЕТОД 'СУХОГО' ВАКУУМА Метод позволяет эффективнее пропитывать заготовки за счет предварительного вакуумирования.В этом случае требуется автоклав для пропитки (должен выдерживать вакуум до ‐0,95 атм.) и закрытая емкость для хранения пропиточного состава, сообщающаяся с атмосферой (накопитель). Материал накопителя - полиэтилен, фторопласт, сталь или нержавейка. Накопитель соединяется с автоклавом прямой магистралью с врезанным запорным вентилем. Магистраль и вентиль не должны иметь деталей из латуни, бронзы или меди. Автоклав заполняется составом из накопителя за счет вакуума. Обратный слив в накопитель происходит за счет давления воздуха от компрессора, подсоединенного к автоклаву.Вместо компрессора при атмосферном давлении можно использовать насос из нержавейки, который устанавливают в дополнительную обратную магистраль между автоклавом и накопителем. С каждой стороны от насоса в обратной магистрали врезаны вентили, закрывающиеся на стадии вакуумирования.Магистрали подсоединяют к днищам накопителя и автоклава.1. Заготовки помещают в автоклав для пропитки, фиксируют пластиной от всплывания заготовок.2. Медленно откачивают из автоклава воздух до остаточного давления (1,3 ‐ 2,6) кПа, (10 - 20)мм. рт. ст. или минус (0,8 ‐ 0,9) атм. Выдерживают заготовки под вакуумом от 10 мин до 1 ч. Время подбирается экспериментально.3. Открывают запорный вентиль в прямой магистрали между накопителем и автоклавом и за счет вакуума медленно заполняют автоклав пропиточным составом на 5 см выше фиксирующей пластины. Закрывают вентиль.4. Выдерживают детали в пропиточном составе под вакуумом до момента, когда в слое состава над деталями не будет видимого выделения даже самых мелких пузырьков воздуха из заготовок. Дополнительно выдерживают еще 15 мин. Общее время пропитки под вакуумом занимает не менее 30 мин.5. В течение (5 ‐ 10) мин снижают вакуум до атмосферного давления.6. Перекачка пропиточного состава из автоклава в накопитель.1. 1‐й вариант - одна магистраль: открывают вентиль в прямой магистрали и воздухом из компрессора перекачивают пропиточный состав в накопитель. Закрывают вентиль. Сбрасывают давление воздуха в автоклаве.2‐й вариант - две магистрали: закрывают вентиль в прямой магистрали, открывают обе вентиля в обратной магистрали и насосом перекачивают пропиточный состав в накопитель.7. Готовые заготовки вынимают из емкости для пропитки и дают стечь остаткам состава.8. Выполняют поперечный срез заготовки для контроля полноты пропитки.9. При необходимости делают полную повторную пропитку. МЕТОД 'ВЛАЖНОГО' ВАКУУМА + ДАВЛЕНИЕ Оборудование как в методе 'сухого' вакуума: накопитель и автоклав (должен выдерживать вакуум до ‐0,95 атм. и давление до +5 атм.), одна магистраль. Дополнительная стадия выдержки под избыточным давлением усиливает проникновение состава в глубину заготовки.1. Заготовки помещают в автоклав, фиксируют пластиной от всплывания заготовок.2. Медленно откачивают из автоклава воздух до остаточного давления (1,3 ‐ 2,6) кПа, (10 - 20)мм. рт. ст. или минус (0,8 ‐ 0,9) атм. Выдерживают заготовки под вакуумом от 10 мин до 1 ч. Время подбирается экспериментально.3. Открывают запорный вентиль в прямой магистрали между накопителем и автоклавом и за счет вакуума медленно заполняют автоклав пропиточным составом на 5 см выше фиксирующей пластины. Закрывают вентиль.4. Выдерживают детали в пропиточном составе под вакуумом до момента, когда в слое состава над деталями не будет видимого выделения даже самых мелких пузырьков воздуха из заготовок. Дополнительно выдерживают еще 15 мин. Общее время пропитки под вакуумом занимает не менее 30 мин.5. В течение (5 ‐ 10) мин снижают вакуум до атмосферного давления.6. В течение (5 ‐ 10) мин нагнетают компрессором в автоклав воздух, создавая избыточное давление (1 - 5) атм.7. Выдерживают заготовки под давлением воздуха (10 - 30) мин.8. Перекачивают пропиточный состав из автоклава в накопитель: открывают вентиль в прямой магистрали и воздухом под давлением из автоклава и/или компрессора перекачивают пропиточный состав в накопитель. Закрывают вентиль.9. Сбрасывают давление воздуха в автоклаве.10. Готовые заготовки вынимают из емкости для пропитки и дают стечь остаткам состава.11. Выполняют поперечный срез заготовки для контроля полноты пропитки.12. При необходимости делают полную повторную пропитку. МЕТОД 'СУХОГО' ВАКУУМА + ДАВЛЕНИЕ Оборудование как в методе 'сухого' вакуума: накопитель и автоклав (должен выдерживать вакуум до ‐0,95 атм. и давление до +5 атм.), одна магистраль. Дополнительная стадия выдержки под избыточным давлением усиливает проникновение состава в глубину заготовки.1. Заготовки помещают в автоклав, фиксируют пластиной от всплывания заготовок.2. Медленно откачивают из автоклава воздух до остаточного давления (1,3 ‐ 2,6) кПа, (10 - 20) мм. рт. ст.) или минус (0,8 ‐ 0,9) атм. Выдерживают заготовки под вакуумом от 10 мин до 1 ч. Время подбирается экспериментально.3. Открывают запорный вентиль в прямой магистрали между накопителем и автоклавом и за счет вакуума медленно заполняют автоклав пропиточным составом на 5 см выше фиксирующей пластины. Закрывают вентиль.4. Выдерживают детали в пропиточном составе под вакуумом до момента, когда в слое состава над деталями не будет видимого выделения даже самых мелких пузырьков воздуха из заготовок. Дополнительно выдерживают еще 15 мин. Общее время пропитки под вакуумом занимает не менее 30 мин.5. В течение (5 ‐ 10) мин снижают вакуум до атмосферного давления.6. В течение (5 ‐ 10) мин нагнетают компрессором в автоклав воздух, создавая избыточноедавление (1 - 5) атм.7. Выдерживают заготовки под давлением воздуха (10 - 30) мин.8. Перекачивают пропиточный состав из автоклава в накопитель: открывают вентиль в прямой магистрали и воздухом под давлением из автоклава и/или компрессора перекачивают пропиточный состав в накопитель. Закрывают вентиль.9. Сбрасывают давление воздуха в автоклаве.10. Готовые заготовки вынимают из емкости для пропитки и дают стечь остаткам состава.11. Выполняют поперечный срез заготовки для контроля полноты пропитки.12. При необходимости делают полную повторную пропитку. 4. ОТВЕРЖДЕНИЕ ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА 1. Каждую заготовку ПЛОТНО заворачивают в алюминиевую фольгу и помещают приатмосферном давлении в воздушную печь или сушильный шкаф с принудительной внутреннейвентиляцией. Плавно, за (5 ‐ 10) мин достигают температуры (95 - 105) оС. Время выдержки определяетсяпородой дерева, подбирается под габариты заготовки и составляет обычно не менее 1 ч. Фольга служит проводником тепла и не дает возможности вытекать составу.2. Слишком высокая температура отверждения (130 ‐ 150) оС приводит к вытеканию состава из заготовки, прежде чем он начинает отверждаться. Вообще, время отверждения складывается из времени прогрева заготовки до температуры 90 оС плюс (10 - 15) мин - для объемного отверждения пропиточного состава в полимер.3. Небольшие заготовки после оборачивания фольгой можно дополнительно помещать вбытовые вакуумные пакеты, откачивать из них воздух и отверждать в горячей воде при температуре (95 + 5) оС. Время отверждения в таком случае может сократиться примерно в 2 раза. Вытекания и потерь пропиточного состава при отверждении не происходит.4. При первоначальном подборе времени отверждения делают несколько заготовок, первую вынимают из печи или шкафа через 1 ч, вторую - через 2 ч и т. д. и проверяют на глубину и степень отверждения состава по поперечному разрезу заготовки. 5. ФИНИШНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ Заготовки вынимают из печи или шкафа после отверждения пропиточного состава и дают им остыть. Механически удаляют фольгу и обрабатывают заготовку до требуемых размеров на ленточном шлифовальном станке (гриндере). 6. ХРАНЕНИЕ ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА Использованный пропиточный состав хранят при температуре (18 ‐25) оС в отдельной полимерной таре, например, в чистой сухой канистре.